Курган +7 (3522) 602-054
Москва +7 (499) 403-35-78
Екатеринбург +7 (343) 298-36-20
Тюмень +7 (345) 269-23-10
Производство запорной арматуры

Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж ООО Армтехстрой Железное качество Применение запорной арматуры в нефтепереработке Запорная арматура для крупных нефтепереробатывающих компаний

Спецпредложения:

Сделали много — продаем дешево! Задвижка 30лс15нж Ду50 Ру40 фланцевая

27.06.2014
Задвижка 30лс15нж Ду50 Ру40 фланцевая производства ООО «Армтехстрой»
Читать ›››

Спецпредложения на Клапан игольчатый 15с54бк, 15лс54бк, 15нж54бк

26.05.2014
Спецпредложения на Клапана игольчатые 15с54бк, 15лс54бк, 15нж54бк
Читать ›››
Читать все cпецпредложения ›››
Вестник aрматуростроителя №4 (32) 201608.09.2016

«Мы стали больше друг с другом общаться, и нездоровая конкуренция стала уходить. Все-таки проблемы нужно решать сообща, и кластер – такая площадка, которая позволяет это делать»

В. А. Уфимцев
генеральный директор
ООО «Армтехстрой»

((3522) 60-10-53, info@armtehstroy.ru)

 

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Анатольевич! Расскажите, как создавалась компания «Армтехстрой» и чем она сейчас занимается?

В.У.: Предпринимательскую деятельность мы начинали с продажи арматуры. Постепенно познакомились со многими инженерами, техническими директорами, руководителями заводов. Возник спрос на редукторы, у нас в тот момент были средства, и мы начали собственное производство.


Наша компания существует более 12 лет. Создавалась она как производитель редукторов для местных заводов – «Корвет» и «Икар». Редукторы мы производили года полтора, а после этого перешли на арматуру – обратные клапаны, вентили высокого давления (19с11нж, 15с68нж, ВПЭМ). А потом – как марафон, остановиться невозможно: если ты уже вложился в разработку продукции, то надо производить и продавать. И чем дальше, тем интереснее работать. Сейчас у предприятия около 45 патентов, порядка 23 изобретений.


Постепенно мы осваивали новые линейки – литые клапаны 19с53нж, потом другие модификации из различных заготовок. Литье было очень плохое, поэтому мы пытались делать из куска железа, применяли сварные конструкции. В итоге пришлось практически отказаться от литья и использовать только металлопрокат.


Четыре года назад мы разработали ЗКС с корпусом не из поковки, а из бруска. Кажется, мы одни из первых в Кургане, кто начал так делать. Нас это сильно поддержало, поскольку здесь нет таких проблем, как с поставщиками поковки: покупать не менее 5 тонн, ждать очереди. Надо 10 штук – мы делаем, надо 1000 – нет проблем. Для небольшого предприятия это очень выгодно, можно оперативно менять объемы производства или переходить с одной линейки на другую. Последние годы мы работали по этой схеме.


В начале работы у нас была одна идея – создать полноценное предприятие, которое делает общепромышленную арматуру. Но, как я уже сказал, мы столкнулись с отсутствием качественного литья – остались только гигантские заводы, на которых нужно делать гигантские заказы, а мы этого не могли себе позволить. Однако мы постоянно искали поставщика, который бы устроил нас по критериям качества и количества. Пришлось вкладываться и открывать литейное производство с нашими пермскими партнерами, что и произошло в этом году.


Буквально через месяц запускаем новую линейку DN 50, 80, 100, 150 PN 40, а также вентили 15с22нж диаметрами от 15 до 100 и давлением 40. Альтернативы им практически нет, только Китай. Отливки мы будем комбинировать с нашими разработками уплотнений и разных запорных узлов, которые применяем на поковке. Наша литейка работает по выплавляемым моделям, форма отливается из полистирола. Этот проект был разработан в Кургане.

Серьезных литейных заводов, кроме Благовещенска и Мурома, сегодня нет, а цены у них высокие. При этом спрос на литье большой. Будем зарабатывать на хлеб.


Armtorg: Какова мощность вашего литейного производства?

В.У.: Небольшая, но нам достаточно. Мы планируем получать для себя порядка 60?80 тонн в месяц. Можно работать и «на сторону». Наше производство способно выпускать отливки массой до 400 килограммов, и получаются они очень хорошо. Производство расположено в Перми, куда переехал мой товарищ, который хорошо разбирается в этом деле. Там идет беспрерывное литье и механообработка, а здесь, в Кургане – беспрерывная сборка.


Armtorg: Это уже практически холдинг.

В.У.: Так и получается, деваться некуда. Электроэнергия в Кургане очень дорогая, литейку здесь сегодня бессмысленно организовывать, хотя разговоров об этом ведется много. Но когда фактически начинаешь что-то выпускать, оказывается, что конкурировать невозможно. 7 рублей за киловатт – это многовато. В том же Челябинске он стоит 3,80, есть ночной тариф. На собрании КТОКа «Курганмашзавод» приглашал заниматься литьем. Да, сейчас в рамках кластера у них есть возможность работать напрямую с малыми и средними покупателями. Но каковы будут цены, качество и сроки – пока неясно. Мой 12-летний опыт не показал, что здесь это эффективно.


Armtorg: Какие вообще у вас ожидания от работы в кластере?

В.У.: Когда все начиналось, ожиданий было очень много. Сейчас, как я понимаю, бюджетирование кластера сокращено – что поделать, ситуация у всех непростая. Но самое главное – что все производители Курганской области собираются за круглым столом, обсуждают общие проблемы. Мы хотя бы можем прийти к единому мнению, донести свою позицию до высшего руководства, так или иначе влиять на рынок, обмениваться опытом. Практически каждую неделю проходят совещания – о выставках, о сырьевых базах, о грантах, о бизнес-проектах. Мы стали больше друг с другом общаться, и нездоровая конкуренция стала уходить. Все-таки проблемы нужно решать сообща, и кластер – такая площадка, которая позволяет это делать.


Курган считается «законодателем мод» в арматуростроении. Мы хотим тоже вносить свои идеи, которые можно реализовать с помощью кластера – ведь он подразумевает возможность кооперации. Когда я начинал производить арматуру, я приобрел кучу станков, а сейчас считаю, что это решение было все-таки ошибочным. Многие говорят, что надо все производство концентрировать у себя. Но зачем это делать, если «через забор» находится другое предприятие – участник кластера, не планирующее заниматься ничем иным, кроме механообработки, причем по доступной цене?


Я считаю, что эта модель работы более гибкая. Она позволяет создавать не 15 громоздких производств полного цикла, которым тяжело конкурировать, а ряд небольших заводов, которые могут концентрироваться на 2-3 видах продукции и быстро менять выпускаемые линейки. Кластер как раз призван объединить всех участников, в том числе косвенных, которые не являются производителями арматуры, но готовы нам помочь (механообработка, детали, комплектующие). Можно пробовать разные направления – например, начать выпускать одну линейку, а если она окажется неперспективной, перейти на другую. Можно воспользоваться мощностями своего коллеги или предложить помощь ему.


Хотим мы того или нет, мы приходим к аутсорсингу – именно так складывается ситуация. Когда предприятие специализируется на каких-либо узких операциях, оно, во-первых, доводит их до совершенства, а во-вторых, предлагает лучшую цену. Это самая удобная модель для производства в нынешней ситуации. Сейчас в Кургане почти два десятка заводов, и они появились только за счет аутсорсинга. Это новые рабочие места, новые виды продукции, гибкость производства и повышение конкурентоспособности. Тем более, что на Западе эта модель давно уже обкатана и прекрасно работает.


Да, есть гигантские заводы, где полный цикл производства, сложная продукция. Но есть и общепромышленная арматура, которую можно делать проще, гибче и дешевле. Так что сотрудничество оправдано.


Armtorg: Что сейчас больше всего мешает в работе вам и вашим коллегам-арматуростроителям?

В.У.: Главная проблема – это сертификация. Тут дело даже не в деньгах, тут просто надо навести порядок в законодательстве. Производители тратят время, средства, нервы, чтобы разобраться в том, в чем разобраться невозможно. Также стоило бы упорядочить схемы работы с заказчиками, чтобы они заказывали продукцию по единым стандартам. Ввести регламент по оплате – сейчас каждый как хочет, так и платит. Ты сначала отдаешь продукцию, потом ждешь 90 дней, потом даешь еще отсрочку… все с ног на голову. Целые отрасли работают по своим негласным, сложным правилам, а надо, чтобы для всех они были общими.


Armtorg: Как вы можете охарактеризовать рынок 2015 года? Например, во многих сегментах производители отметили спад, а в общепроме – рост.

В.У.: У меня ощущение, что у производителей арматуры реальные объемы производства не уменьшились. Хотя доходы, конечно, упали, потому что доллар вырос, а цена на арматуру осталась прежней. У нас происходит то же самое – портфель заказов в штуках такой же, заказчики те же, а цены мы не поднимали, и доходность несколько упала. Впрочем, большой паники на рынке я не вижу, мы не пострадали.


Что касается общепрома – да, тут востребованность большая. Вот, допустим, идет огромная закупка китайской арматуры. Вот ты установил ее на системы ЖКХ, на теплосети. Но как бы ни был урезан твой бюджет – если китайская арматура работает не больше 3 месяцев, ты ее все равно будешь менять! И закупки идут постоянно, в том числе потому, что покупают очень много некачественной арматуры. Надеюсь, что заказчики раз пять или десять наступят на грабли и наконец-то поймут, что надо выбирать качественную продукцию, которая хотя бы проработает от капитального ремонта до среднего.


По крайней мере, сейчас что-то стало переламываться в сознании потребителей. Они стали обращать внимание не только на цену, но и на материалы, уплотнения, стали заглядывать в паспорт и интересоваться сроком эксплуатации. Стали искать реальных производителей, много лет работающих на рынке. Ведь сейчас очень много фирм-однодневок, которые поставляют продукцию и исчезают, много перекупщиков и «производителей», которые ничего не производят. Но жизнь расставляет все по местам.


Armtorg: Какие у вашего предприятия планы на ближайший период?

В.У.: Сейчас у нас в планах развитие производства общепромышленной арматуры DN 50-150 на давление 40. В ближайшие полгода мы начинаем серийный выпуск этой продукции, а также запорных клапанов 15с22нж, тоже общепромышленных, 40-й серии. Мы видим, что этот рынок не наполнен, здесь в основном китайский продукт, и мы можем стать достойным конкурентом. Словом, 2016 год будет посвящен освоению новой торговой линейки и продвижению ее на рынке. Теперь у нас есть большое преимущество – мы будем изготавливать свои изделия из очень качественного литья, на наш взгляд, идеального по гидроплотности. В этой области мы наконец-то добились того, чего хотели.


Armtorg: Что пожелаете коллегам, партнерам по кластеру?

В.У.: Как бы ни складывалась ситуация в ближайшее время, надо набираться терпения, внимательно работать со своими поставщиками и покупателями, доказывать, что российская арматура не хуже импортной, а порой и гораздо лучше. Нужно бороться с недобросовестными поставщиками и конкурентами, как можно больше общаться с коллегами и не опускать руки!

Подпишитесь на рассылку прайс-листа, новостей, спецпредложений или задайте свой вопрос:

Наши специалисты будут рады помочь Вам
Наверх
B2B Center Успешный поставщик 2014