Курган +7 (3522) 602-054
Москва +7 (499) 403-35-78
Екатеринбург +7 (343) 302-13-47
Тюмень +7 (345) 269-23-10

Написать нам

К вопросу о приводах для трубопроводной арматуры (Арматуростроение 1 (52) 2008 )

В.А. Уфимцев, ген. директор ООО «Армтехстрой»,
А.В. Матвеев, главный инженер ООО «Армтехстрой»

 

   По определению (1) привод трубопроводной арматуры (ТА) – это устройство, предназначенное для перемещения запирающего или регулирующего элемента, а также для создания усилия для обеспечения требуемой герметичности в затворе, т.е., это узел, определяющий надежность, долговечность и удобство в эксплуатации ТА.

   Особенностями работы приводов для ТА являются низкие скорости вращения, непродолжительный цикл работы, широкий диапазон температур окружающей среды от минус 60 до плюс 50 °С.

   Присоединительные размеры приводных устройств вращательного действия (электроприводы, пневмоприводы, редукторы с управлением от маховика) сведены в (2) и в зависимости от передаваемого крутящего момента подразделены на классы М, А, Б, В, Г, Д.

     При конструировании приводов (3) необходимо учитывать следующее требование: привод должен быть способным не только обеспечить достаточное усилие или крутящий момент, но также удерживать запирающий и регулирующий элемент в требуемом положении при самых неблагоприятных условиях протекания потока проводимой среды. Иными словами, он еще и должен показывать, в каком положении находится запирающий и регулирующий элемент в данный момент времени. Но арматура технологических трубопроводов является наиболее ответственным элементом коммуникаций – как сосуд, работающий под давлением, – поэтому на предприятиях должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного тщательного надзора за исправностью ТА (4), при котором требование отслеживания положения запорного органа в любой момент времени весьма актуально, что подтверждается целым рядом нормативных документов, определяющим необходимость указателя положения запорного органа в ТА (5,6,7).

   Большая номенклатура выпускаемых арматурными предприятиями изделий определяет и разнообразие применяемых в качестве приводов различного типа зубчатых редукторов (9), в которых используются цилиндрические, червяные передачи с их разновидностью зубчатых зацеплений, в т.ч. конические с прямым, криволинейным зубом, а также гипоидные и червячные с глобоидным и спироидным червяками.

   В последнее время ряд предприятий освоили выпуск гипоидных и спироидных компактных приводов, обладающих рядом достоинств, что делает их предпочтительными для применения в ТА (8), в том числе, приводы с указателями положения запорного органа (10, 11).

 

Рис1. Разрез редуктора

 

 

На рис.1 представлен разрез редуктора с гипоидной передачей на ведомой выходным валом конической шестерне 1, закреплено цевочное колесо 2, кинематически связанное со сменным зубчатым колесом 3, соединенным с винтом 4, взаимодействующим со стрелкой 5 указателя положения запорного органа, перемещаемой относительно кожуха 6, составляющего единое целое редуктора.

   Благодаря тому, что цевки 7 цевочного колеса съемные, а зубчатое колесо 3 сменное, при одной и той же величине хода указателя 5, редуктор с максимальным крутящим моментом на выходном валу, равным 100 кгс•м, может быть применен для ТА от DN 100 до DN 600, что подчеркивает широкий диапазон возможностей его использования.

   В настоящее время серийно изготавливается редуктор РСЛ-В-00 У тип В, который успешно прошел испытание в испытательной лаборатории ОАО «Икар». Спроектирован и находится в стадии изготовления редуктор тип Г с крутящим моментом на выходном валу до 250 кгс•м и с указателем хода положения запорного органа.

Использованный в упомянутых конструкциях приводов указатель запорного органа может быть применен для любого привода ТА типа «редуктор».

 

список литературы

1. А.И. Гошко Эксплуатация и ремонт арматуры, трубопроводов, оборудования / Технический справочник. М.: И нструмент, 2003 г.

2. ОСТ 26-07-763-73 Приводные устройства вращательного действия для трубопроводной арматуры общепромышленного назначения. Присоединительные размеры.

3. О.Н. Шпаков Азбука трубопроводной арматуры. Санкт-Петербург, 2003 г.

4. Р уководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением 100 кг/см2 Ру-75 / Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ М.: Недра 1980 г.

5. ПБ 03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (Госгортехнадзор России).

6. ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (Госгортехнадзор России) 2004 г.

7. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Москва: Издательство НПО ОБТ, 1993 г.

8. Гольдфарб В.И. и др. Перспектива развития приводной техники для трубопроводной арматуры // Журнал «Арматуростроение». 2005 г. №5.

9. Б.Л. Давидов и др. Редукторы. Москва: ГНТИ МЛ, 1963 г.

10. Патент №65606.

11. Заявка №2007103809.