Курган +7 (3522) 602-054
Москва +7 (499) 403-35-78
Екатеринбург +7 (343) 298-36-20
Тюмень +7 (345) 269-23-10
Производство запорной арматуры

Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж ООО Армтехстрой Железное качество Применение запорной арматуры в нефтепереработке Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж Запорная арматура для крупных нефтепереробатывающих компаний

Главная > Продукция ОАО Спецнефтехиммаш > Блочно-комплектное оборудование > Нефтеперерабатывающая установка НПУ-500


Нефтеперерабатывающая установка НПУ-500


 

Назначение:

Предназначены для переработки нефти с производительностью по сырью 500000 тонн в год на вновь открытых площадях и обеспечения нефтепродуктами потребителей в отдаленных районах, где имеются нефтяные промыслы или нефтепроводы, но отсутствуют нефтеперерабатывающие заводы.


Описание:

Срок изготовления установки 18 месяцев с момента утверждения проекта и начала финансирования.


 

Каждый блок представляет собой металлическую раму-платформу, на которой смонтировано оборудование, позволяющее транспортировать установку железнодорожным транспортом. Ориентировочная масса оборудования 923,2тонны. Блочная компоновка аппаратуры и оборудования обеспечивает сравнительно быстрый монтаж и демонтаж установки, занимающей площадь 2,27 га. Возможность в минимальные сроки “в чистом поле” собрать из блочных конструкций мини-завод, способный производить востребованную, высокорентабельную продукцию, интересна сама по себе. Особую ценность установке придает то, что она может быть собрана и функционировать в любом регионе, в любых климатических условиях от знойных степей Казахстана до снежных просторов Сибири.


Материальное исполнение установки зависит от климатических условий в районе строительства и от коррозийной агрессивности сред.


Для успешной и бесперебойной эксплуатации установки в любом заданном районе необходимо выполнить следующие условия:
• Предварительно наметить место размещения НПУ-500 с выбором площадок и путей транспортировки с возможной привязкой к магистральным нефтепроводам или железнодорожной ветке. Это связано с тем, что при проектировании установки учитывается привязка технологического оборудования к местности для удобства монтажа и обслуживания оборудования, минимизации протяженности межблочных коммуникаций и эстакад, соблюдения всех норм и правил Гостехнадзора России, противопожарной и техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.


Для размещения установки НПУ-500 должна быть выбрана площадка размером около 119х161 метров со сравнительно спокойным рельефом. Факельная свеча удаляется от установки на расстояние около 120 метров:
• Определить характеристику сырья и получить от научно-исследовательского института, занимающегося исследованиями углеводородного сырья (например, ГУП “Всероссийский научно – исследовательский институт углеводородного сырья”, г. Казань) результаты физико – химического анализа. На основании этих анализа на стадии проектирования производится полный технологический расчет всего оборудования и установки в целом, что позволяет определить оптимальную схему и компоновку установки, подбор оптимальных скоростей сред позволяет значительно интенсифицировать процессы тепло-массо-обмена, снизить массу оборудования и минимизировать эксплуатационные расходы.


Сырьем для установки должна служить нефть, идентичная образцу, на основании физико-химического анализа которой разрабатывается технологический регламент. Расчетная производительность по проектному сырью 500 тыс. тонн /год.


Товарный баланс установки.

№ п/п

Показатели

НПУ-500

1.

Производительность по сырью, тонн в год

500 000

2.

Производительность по продукции, тонн в год*:

 

2.1.

Дизельное топливо “Л” или “З” ГОСТ 305

85 000 - 165 000

2.2.

Мазут топочный 40 или 100 ГОСТ 10585

205 000- 300 000

2.3.

Реактивное топливо ТС-1 ГОСТ 10227

35500

2.4.

Бензин А-66 ТУ 38.00-1307-78

115 000- 130 000

Внимание! Данные ориентировочные, более точный расчет возможен при предоставлении результатов анализа физико-химических свойств нефти.


 


 

Комплектация НПУ-500 по блокам.

№ блоков

Состав блоков*

1

Теплообменники Т-1,Т-2.

2

Электродегидратор ЭД-1;

3

Теплообменники Т-3,Т-4; Насосы Н-1-2, 2Р;

4

Теплообменники Т-5,Т-6;

5

Технологические трубопроводы;

6

Колонна К-1;

7

Насосы Н-4, 4Р, 5, 5Р;

8

Колонна К-2;

9

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) ХВ-1-1; ХВ-1-4;

10

Емкость Е-2; Аппарат воздушного охлаждения (АВО) ХВ-1-2;

11

Насосы Н-2,2Р; Аппарат воздушного охлаждения (АВО) ХВ-1-3;

12

Емкости Е-6,8; Аппарат М-2;

13

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) ХВ-2; ХВ-3-1;

14

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) ХВ-3-2; ХВ-4;

15

Технологические трубопроводы;

16

Технологические трубопроводы;

17

Емкость Е-7; Аппарат М-3-1, 2; Насосы Н-13, 15, 26;

18

Насосы Н-23, 23-Р;

18а

Насосы Н-1-1, 1-1Р;

19

Насос Н-7-1;

20

Насосы Н-7-2, 3Р; Фильтр Ф-1, 2, 3;

21

Блок этилирования и деэмульгирования;

22

Компрессорная воздуха КиА;

23

Операторная;

24

Операторная;

25

Лаборатория;

26

Электропомещение;

27

Емкость Е-13;

28

Насосная пенотушения;

29

Емкость Е-12-1;

30

Емкость Е-12-2;

31, 31а

Паровой котел; Емкость Е-16;

32

Паровой котел;

33а,б,в

Дизель-генераторная станция**;

34

Дезинфекционно-душевая установка ДДА;

* - принципиальное расположение блоков основного оборудования см. в схеме;

**- в случае отсутствия внешнего электроснабжения.


По согласованию с заказчиком при проектировании привязки к местности возможна комплектация установки дополнительным оборудованием. Основное оборудование, входящее в комплект поставки, обеспечивается гарантией сроком на 1 год. Все комплектующие изделия обеспечиваются гарантией соответствующих заводов изготовителей.


Описание технологического процесса НПУ-500.

В установке используется технология атмосферно-вакуумной перегонки нефти и процесс термического риформинга прямой бензиновой фракции.

Процесс переработки нефти производится с помощью физических методов ректификации, теплообмена, конденсации и химических методов очистки продукции от сернистых соединений.

Весь процесс состоит из следующих этапов:
1. Отделение прямогонного газа из дистиллята - бензиновой фракции.
2. Выделение бензиновой фракции.
3. Выделение легкого компонента дизельного топлива.
4. Выделение тяжелого компонента дизельного топлива.
5. Выделение остатка-мазута.
6. Очистка щелочью - каустической содой бензина.


В процессе производства расходуются следующие реагенты и вспомогательные материалы:

№ п/п

Наименование

Расход *

кг/час

т/год

1.

Деэмульгатор дипроксамин 157

1,76

15,5

2.

Ингибитор ИКБ-2-2

0,23

2,04

3.

Сода каустическая

4,42

38,8

4.

Добавка для повышения октанового числа

26,9 л/час

236 тыс.л/год

5.

Дихлорамин ХБ

-

100л/год

6.

Электоэнергия (потребляемая)

698,6 кВт

6,12 млн.квт.ч./год

7.

Масло для насосов

-

4,5

8.

Пресс-солидол для насосов

-

0,002

9.

Мазут на паровой котел

0,08

653

10.

Дизтопливо **

0,245

2000

11.

Масло МТ **

5,7

50,0

12.

Пенообразователь ПО-ЗАИ

-

3

13.

Вода свежая

6,0

48,7

* - расходы реагентов даны в пересчете на 100%-ную чистоту;

** - в п.10,11 даны расходы по дизель-электрическим станциям.


Технологическая схема установки переработки нефти НПУ-500.

Основные технологические решения при проектировании НПУ-500 основаны на технологии производства нефтепродуктов установки НПУ-100. Более подробное описание технологической схемы - после предоставления:
• информации о месте размещения НПУ-500 с выбором площадок и путей транспортировки с возможной привязкой к магистральным нефтепроводам или железнодорожной ветке. Это связано с тем, что при проектировании установки учитывается привязка технологического оборудования к местности для удобства монтажа и обслуживания оборудования, минимизации протяженности межблочных коммуникаций и эстакад, соблюдения всех норм и правил Гостехнадзора России, противопожарной и техники безопасности, охраны труда и окружающей среды;
• характеристики сырья, на основании этих которых на стадии проектирования производится полный технологический расчет всего оборудования и установки в целом, позволяющую определить оптимальную схему и компоновку установки.


В схеме представлена принципиальная схема расположения блоков. Данный принцип положен в основах компоновки технологического оборудования всех выпускаемых ОАО “Спецнефтехиммаш” блочных нефтеперерабатывающих установках.


Обслуживающий персонал установки.

№ п/п

Должность

К-во человек в смену*

Всего

1.

Начальник установки

1

1

2.

Старший оператор

1

4

3.

Оператор – приборист КиА

1

4

4.

Помощник оператора

1

4

5.

Старший техник – лаборант

1

4

6.

Техник – лаборант

1

4

7.

Дизелист – механик – электрик

1

4

8.

Старший механик-водитель

1

4

9.

Электрик

1

4

10.

Рабочий по обслуживанию паровых котлов

1

4

11.

Ремонтный работник

1

4

 

Всего:

11

41

*- штаты определены минимальные, исходя из эксплуатации установки при отлаженном 8-часовом рабочем дне.


Охрана окружающей среды.

Атмосфера.

Источниками выброса в атмосферу на установке НПУ-500 являются:
• дымовые газы технологических печей, работающего парового котла, дизель-электрических станций (в случае отсутствия внешнего электроснабжения);
• продукты сгорания на факеле установки;
• “дыхание” сырьевых и товарных емкостей (при комплектации);
• утечка при торцевых уплотнения насосов.


Суммарные выбросы в атмосферу составляют:

№ п/п

Наименование выбросов

Количество вредных веществ

г/с

т/год

1.

Окись серы

8,11

238,2

2.

Окись азота

10,83

318,1

3.

Предельные углеводороды

50,37

1479,8

4.

Сероводород

0,02

0,59

5.

Сажа

0,134

3,9

6.

СО

4,998

146,8


В целях уменьшения выбросов, загрязняющих атмосферу, на установке предусмотрено: • применение герметичных насосов;
• использование комплексной системы автоматизации процессов и блокировки, позволяющих снизить до минимума вероятность выбросов в результате нарушения технологического режима;
• проведение мероприятий, связанных с соблюдением правил и норм техники безопасности.


Водоемы. Почва.

№ п/п

Наименование выбросов

Количество вредных веществ

всего, л/час

в т.ч. мг/л

1.

Водный конденсат:

91,5

 

гидросульфИт аммония в расчете на Н2S

 

15-16

гидросульфид аммония

 

24-25

Аммонийный азот

 

15

Фенол

 

16-18

рН среды

6-8

 

2.

Стоки ЭЛОУ:

3,6 м3/час

 

хлористые соли

 

175000

деэмульгатор

 

500

нефтепродукты

 

до 1000

взвешенные частицы

 

до 2000

рН среды

7-8

 


Очистные сооружения в состав установки не входят.

В целях уменьшения стоком технологической схемой предусмотрена подача отработанной щелочи после защелачивания в трубопроводы подачи сырья.

При размещении установки в непосредственной близости к промышленным объектам стоки направляются в сети существующей промканализации. В полевых условиях сточные воды направляются в отвал, где вода фильтруется через почву. При переносе установки в новое место, оставшиеся в отвале вещества выжигаются.

Загрязнение почвы твердыми отходами не производится.


Ориентировочная стоимость нефтеперерабатывающей установки НПУ-500 составляет 130 млн. рублей.


График платежей определяется индивидуально.


В стоимость установки входит:
• базовая комплектация;
• сопроводительная технико – эксплуатационная документация;
• монтаж.


По желанию заказчика установки НПУ-500 могут быть укомплектованы автоматической системой управления технологическим процессом (АСУ, ТП), предназначенной для контроля и оптимального управления непрерывным технологическим процессом и периферией – товарным и сырьевым парком.

 

Наверх
B2B Center Успешный поставщик 2014