Курган +7 (3522) 602-054
Москва +7 (499) 403-35-78
Екатеринбург +7 (343) 298-36-20
Тюмень +7 (345) 269-23-10
Производство запорной арматуры

Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж ООО Армтехстрой Железное качество Применение запорной арматуры в нефтепереработке Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж Запорная арматура для крупных нефтепереробатывающих компаний

Главная > Продукция ОАО Спецнефтехиммаш > Блочно-комплектное оборудование > Установка для получения дорожного и строительного битума


Установка для получения дорожного и строительного битума


Назначение:


Предназначены для получения дорожного и строительного битума из мазута.


Описание:

Техническая характеристика установки для получения дорожного и строительного битума.

Поставляемое сырье на нефтеперерабатывающие заводы не позволяет установить точное количество тяжелых фракций для производства битума. ГОСТом же на мазут такой показатель отсутствует, поэтому, приводится примерный материальный баланс, который будет уточнен после пуска установки.

Блок Показатели % Производительность, тн/год
I. Сырье: мазут марки М100 100 40 000
  Выход: гудрон 78 31 200
  вакуумный газойль 20 8 000
  потери 2 800
II. Сырье: гудрон 100 31 200
  Выход: битум 96 29 952
  ч.соляра+потери 4 1248

Комплектация установи для получения дорожного и строительного битума.

Наименование Среда Рабочие параметры Примечание
Т,°С Р, атм Расположение
Вакуумная колонна углеводороды 370 вакуум вертикальн.
Реактор окисления углеводороды 250 0,02 горизонт.
Емкость вакуумного газойля 10 м3 газойль 40 вакуум горизонт.
Емкость гудрона 100 м3 гудрон 200 атм горизонт.
Емкость-разделитель черного соляра 1,5 м3 ч.соляр-вода 80 атм горизонт.
емкость черного соляра 10 м3 соляр 60 атм горизонт.
емкость маслоподогревателя 10 м3 соляр 200 атм горизонт.
дренажная емкость 12,5 м3 загрязненная вода 80 атм вертикальн.
сепаратор газов окисления у/в газы 240 атм вертикальн.
рессивер воздуха 8 м3 воздух 50 8,0 вертикальн.
абсорбер газов окисления у/в газы 60 атм горизонт.
емкость абсорбции 10 м3 воздух 40 атм горизонт.

Технологическая схема установки для производства битума.


Сырье ( мазут ) поступает насосом Н-1 в печь нагрева П-1“1” (здесь и далее см. схему), где нагревается до температуры 370 о – 380 о С и поступает в вакуумную колонну К-1. Вакуум в колонне поддерживается до давления 300 – 400 мм рт столба вакуумными насосами Н-9/1,2“2”.

Температура низа колонны К-1 360 о – 370 о С, верха колонны 200оС. С верхней части колонны вакуумный газойль поступает в конденсатор воздушного охлаждения КВО-1 и с температурой 40 о С в парожидкостном состоянии поступает в емкость вакуумного газойля Е-1“3”. Часть вакуумного газойля из емкости Е-1 подается на орошение колонны К-1“4” для поддержания температуры верха колонны до 200 оС, избыток же вакуумного газойля насосом Н-3/1,2 отправляется потребителю“5”.

Газовая фаза из емкости Е-1 отсасывается вакуумным насосом Н-9/1,2 для создания вакуума в колонну К-1 и направляется для утилизации в абсорбер очистки газов А-1“6”.

Из нижней части колонны гудрон с температурой 360о – 380оС откачивается насосом Н-2/1,2 , проходит через аппарат воздушного охлаждения АВО-1 , где охлаждается до температуры 200 о С и подается в емкость гудрона Е-2“7”.

Гудрон из емкости Е-2 насосом Н-4/1,2 откачивается в реактор окисления гудрона К-2“8”. Реактор окисления работает в циклическом режиме, поэтому закачка реактора проводится до двух третей колонны ( контроль за уровнем колонны по температуре средней части ).

После закачки гудрона в реактор окисления, в колонну подается воздух компрессорами ВК-1 или ВК-2 в количестве 600 н.м. в час“9”. В результате реакции окисления гудрона кислородом воздуха, температура гудрона в реакторе окисления поднимается. Оптимальной температурой низа колонны является 250 о С. Дальнейшее повышение температуры в реакторе регулируется снижением подачи воздуха в реакторе. Температура верха реактора 200 – 220 о С. Газообразные продукты окисления: пары воды, азот, углеводородные газы через верхнюю часть колонны поступают в сепаратор газов окисления С-1, где происходит отделение сконденсированная и несконденсированная частей газов окисления“10”. Газообразная часть через верх сепаратора поступает в абсорбер газов окисления А-1“11”, а несконденсированная: вода и черный соляр, по мере набора уровня в сепараторе, перетекает в емкость- разделитель Е-3. В емкости-разделителе Е-3 происходит разделение воды и черного соляра“12”. По мере набора уровня в секциях емкости Е-3 загрязненная вода и черный соляр откачиваются насосом Н-6/1,2: загрязненная вода в заглубленную емкость Е-7“13”, а черный соляр в емкость черного соляра Е-4“14”. Период окисления гудрона в битум составляет 6 – 8 часов в зависимости от физико-химических свойств гудрона, полученного при вакуумной перегонке мазута в колонне К-1. Давление в реакторе окисления составляет 0,02 кг/см2. Полученный в результате окисления битум шестеренчатым насосом Н-5/1,2 откачивается потребителю“15”, после чего цикл окисления начинается заново.

Поступившие в абсорбер А-1 газы окисления и газообразные продукты вакуумной перегонки мазута проходят промывку водой и очистку активированным углем. Промывка водой осуществляется подачей воды из емкости Е-8 насосом Н-8 в верхнюю часть абсорбера“16”. Для нейтрализации кислых вод в емкость Е-8 периодически подается гашеная или негашеная известь.

Для обогрева битумопровода при отсутствии его откачки потребителю предусмотрена емкость маслообогрева Е-6, где масло (вакуумный газойль) нагревается ТЭНами до температуры 170 –180 оС и циркуляционные насосы Н-7/1,2.

Расходные нормы энергии и топлива.

№ п/п Наименование Ед. изм. Количество Примечание
1. Электроэнергия:      
1.1. установленная кВ/ч 346  
1.2. потребляемая кВ/ч 166 постоянно
3. Водяной пар Гкал период для технических. нужд
4. Техническая вода м3 период для технических. нужд
5. Топливо (газ) нм3 1200 постоянно

Охрана окружающей среды.

Эффективными мерами защиты природной среды является герметизация оборудования, фланцевых соединений, сальниковых насосов и арматуры, предотвращение разлива битума.

Загрязнение почвы разлитым битумом практически незначительно в силу специфических свойств битума – высокой вязкости при температуре окружающей среды. Разлитый битум, быстро застывая на поверхности почвы, не пропитывает ее и легко собирается.

Количественный и качественный состав отходящих газов ориентировочно принимается:

№ п/п Наименование Количество
  Всего отходящих газов: 100 %
1. Углеводороды 80 %
2. Кислород 4 %
3. Угарный и углекислый газ 5 %
4. Вода до 20 %
5. Водород и кислород 2 – 10 %

Для утилизации этих газов предусмотрен абсорбер отходящих газов, где происходит очищение (абсорбция) газов водой и активированным углем, а кислые воды нейтрализуются известью. Образующийся шлам отправляется на АБЗ в качестве минерала. Сточные воды (химзагрязненные) формируются после отстоя “черного соляра” в емкости Е-3. Отстоенная вода, содержащая некоторое количество органических соединений отводится в подземную дренажную емкость Е-7, откуда вывозится автотранспортом.

Наверх
B2B Center Успешный поставщик 2014