Курган +7 (3522) 602-054
Москва +7 (499) 403-35-78
Екатеринбург +7 (343) 298-36-20
Тюмень +7 (345) 269-23-10
Производство запорной арматуры

Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж ООО Армтехстрой Железное качество Применение запорной арматуры в нефтепереработке Задвижка клиновая АТС-ЗКЛ 30с15нж и 30лс15нж Запорная арматура для крупных нефтепереробатывающих компаний

Главная > Продукция ОАО Спецнефтехиммаш > Блочно-комплектное оборудование > Блочная нефтеперерабатывающая установка БНПУ-50


Блочная нефтеперерабатывающая установка БНПУ-50


Предназначена для переработки нефти с производительностью по сырью 50000 тонн в год на вновь открытых площадях и обеспечения нефтепродуктами потребителей в отдаленных районах, где имеются нефтяные промыслы или нефтепроводы, но отсутствуют нефтеперерабатывающие заводы.


Описание:
Каждый блок представляет собой металлическую раму-платформу, на которой смонтировано оборудование, позволяющее транспортировать установку железнодорожным транспортом.. Блочная компоновка аппаратуры и оборудования обеспечивает сравнительно быстрый монтаж и демонтаж установки. Возможность в минимальные сроки “в чистом поле” собрать из блочных конструкций мини-завод, способный производить востребованную, высокорентабельную продукцию, интересна сама по себе. Особую ценность установке придает то, что она может быть собрана и функционировать в любом регионе, в любых климатических условиях от знойных степей Казахстана до снежных просторов Сибири.


Материальное исполнение установки зависит от климатических условий в районе строительства и от коррозийной агрессивности сред.


Срок изготовления установки 6 месяцев с момента утверждения проекта и начала финансирования.


Для успешной и бесперебойной эксплуатации установки в любом заданном районе необходимо выполнить следующие условия:
•предварительно наметить место размещения НПУ-50 с выбором площадок и путей транспортировки с возможной привязкой к магистральным нефтепроводам или железнодорожной ветке. Это связано с тем, что при проектировании установки учитывается привязка технологического оборудования к местности для удобства монтажа и обслуживания оборудования, минимизации протяженности межблочных коммуникаций и эстакад, соблюдения всех норм и правил Гостехнадзора России, противопожарной и техники безопасности, охраны труда и окружающей среды;
•определить характеристику сырья и получить от научно-исследовательского института, занимающегося исследованиями углеводородного сырья (например, ГУП “Всероссийский научно – исследовательский институт углеводородного сырья”, г. Казань) результаты физико – химического анализа. На основании этих анализа на стадии проектирования производится полный технологический расчет всего оборудования и установки в целом, что позволяет определить оптимальную схему и компоновку установки, подбор оптимальных скоростей сред позволяет значительно интенсифицировать процессы тепло-массо-обмена, снизить массу оборудования и минимизировать эксплуатационные расходы.


Сырьем для установки должна служить нефть, идентичная образцу, на основании физико-химического анализа которой разрабатывается технологический регламент. Расчетная производительность по проектному сырью 50 000 тонн/год.


ОТоварный баланс установки

Показатели

БНПУ-50

Производительность по сырью, тонн в год

50 000

Производительность по продукции, тонн в год*:

 

 - дизельное топливо “Л” или “З” ГОСТ 305

11 050

Мазут топочный 40 или 100 ГОСТ 10585

26 100

Реактивное топливо ТС-1 ГОСТ 10227

--

Бензиновая фракция с октановым числом 53

12 850

Бензин А-66 ТУ 38.00-1307-78

--

Бензин А-76 ГОСТ 2084

--

Котельный остаток

--

Источник питания (род тока – переменный трехфазный):

 

частота, Гц

50

напряжение, В

380/220

отклонение напряжения, частоты

по ГОСТ 13109

установленная мощность, кВт

110

* данные ориентировочные, зависят от физико-химических свойств нефти



Комплектация нефтеперерабатывающей установки БНПУ-50

Наименование

Количество

1

Блок колонного агрегата

1

2

Блок замерного узла

1

3

Блок теплообменников

1

4

Блок разделителя

1

5

Печь

1

6

Блок арматурный печи П-1

1

7

Блок сырьевых насосов

1

8

Блок насосов орошения

1

9

Блок насосов откачки остаточной фракции

1

10

Блок насосов откачки дизельного топлива

1

11

Аппарат воздушного охлаждения

1

12

Блок арматурного орошения колонны К-1

1

13

Трубная сборка ВХ-1 на входе

1

14

Трубная сборка ВХ-1 на выходе

1

15

Аппарат воздушного охлаждения

1

16

Трубная сборка ВХ-2

1

17

Этажерка

1






Установка работает по следующей схеме:
Стабильная нефть прокачивается насосом Н-1 последовательно через теплообменники Т-1, Т-2, поступает в печь П-1“1”*(здесь и далее смотреть схему) и в парожидкостном состоянии поступает в секцию котельного остатка колонны К-1“2”. В колонне паровая фаза пройдя через две сетчатые и одну колпачковую тарелки, поступает в верхнюю бензиновую секцию колонны К-1, где происходит отделение бензиновой фракции от дизельного топлива.

Пары бензиновой фракции направляются в воздушный холодильник ВХ-1, в котором они охлаждаются и конденсируются и поступает в разделитель Р-1, где разделяется вода от бензиновой фракции“3”. Из разделителя Р-1 основная фракция бензиновой фракции подается насосом Н-2 на орошение в колонну“4”, а остальное количество бензиновой фракции через замерный блок выводится на установку термического риформинга“5”.

Котельный остаток (мазут), отделившись от паровой фазы, стекает в межтрубное пространство жесткотрубного испарителя колонны К-1, в котором происходит отпарка легких бензиновых фракций из дизельного топлива.

Котельный остаток выводится из колонны К-1 теплообменник Т-2“6” и холодильник ВХ-2, где охлаждается нефтью и воздушным потоком. Далее насосом Н-3 через замерный узел подается в товарный парк“7”. Дизельное топливо стекает в обгонную секцию колонны К-1, где смонтирована насадка из рукавной сетки.

Температура этой секции поддерживается за счет тепла паров, поступающего из трубного пространства испарителя колонны К-1. Регулирование теплового режима в обгонной секции колонны К-1 производится за счет изменения уровня

котельного остатка в межтрубном пространстве испарителя колонны К-1. Отпаренное от бензиновой фракции дизельное топливо после охлаждения в теплообменнике Т-1 насосом Н-4 через замерный узел“8”, откачивается в товарный парк.


По желанию заказчика установки БНПУ-50 могут быть укомплектованы автоматической системой управления технологическим процессом (АСУ, ТП), предназначенной для контроля и оптимального управления непрерывным технологическим процессом и периферией – товарным и сырьевым парком.

Наверх
B2B Center Успешный поставщик 2014